Resolviendo problemas de soldadura.

[tache]

Buenas y saludos!

En posts anteriores relacionados con la elaboración de una pieza para la alimentación de 50 ohmios,
http://tache.unplug.org.ve/?page_id=60   
http://foro.elhacker.net/materiales_y_equipos/sencilla_pero_interesante_dipolo_en_x_paso_a_paso-t218771.0.html
se indica que para ello se requiere fijar el tubo central por donde va el cable coaxial a otra lámina metálica, en este caso al reflector. Por ejemplo:


El tubo de cobre está soldado a una pequeña lámina que después se fijará con tornillos al reflector.

El problema que se presenta es el de como soldar ambas piezas contando sólo con herramientas caseras porque estamos usando un tubo de cobre y una chapa metálica que por las características de esos metales son excelentes conductores del calor lo que requiere entonces de una pistola de soldar de muy buena potencia o un soplete y éstos, generalmente no están a nuestra disposición.

Este problema tiene varias soluciones; unas más prácticas que otras; no obstante, todas son más o menos alcanzables.

1.- Acérquese a una latonería o taller de reparaciones de radiadores de automóviles o a donde fabriquen los ductos de recolección del agua de los tejados en cualquiera de esos sitios le soldarán la pieza en un par de minutos (Si están de buen humor).

2.- Existe en el mercado una herramienta que su nombre en inglés es "Pencil torch". Este artefacto se usa principalmente en aplicaciones de hobbies y también en la repostería. Trabaja con gas butano, el mismo usado en los yesqueros para encender cigarrillos, de fácil obtención en cualquier tienda o supermercado. Este pequeño soplete genera suficiente calor para soldar cualquiera de estas piezas sin problemas.
 


3.- La más sencilla de todas: Existen infinidad de pegamentos industriales con aplicaciones domésticas. Son las llamadas "Soldaduras en frío" Están compuestas por 2 pomos: uno es el pegamento y el otro el catalizador que acelara el fraguado. Una vez solidificado, presenta suficiente rigidez para mantener la pieza bien fijada. En este post voy a recomendar un paso a paso para elaborar la pieza para la alimentación ya referida usando este recurso.


3.1.- Lije cuidadosamente el tubo de cobre y después de hacer una pequeña muesca en donde irá la chapa metálica límpielo con bencina o gasolina.


3.2.- Tome la chapa metálica, líjela bien y haga perforaciónes para los tornillos y otra para que el tubo de cobre entre muy ajustadamente vale decir, que necesite forzar un poco para meterlo y llevarlo al sitio en donde se fijará (La muesca). Limpie con bencina o gasolina. Esto es para garantizar que habrá un buen contacto entre ellos y para la adherencia del pegamento.
   

3.3.- Prepare la soldadura usando partes iguales de ambos pomos. Mezcle bien.
 

3.4.- Coloque el pegamento alrededor de la unión entre el tubo y la chapa en un diámetro de más o menos 1 a 1.5cm. Deje fraguar completamente por 1 hora.
 

3.5.- La pieza está lista. Fíjela ahora al reflector. Ejemplos:
 

Espero les sea de utilidad.


Saludos.

[KARR]

Usas casi las mismas herramientas que yo, menos el splete que yo uso de los de los fontaneros, así de bruto soy yo

Seguro que ha muchos les dará ideas a la hora de construir una antena

Un saludo

[tache]

Buenas y saludos!



Donde vivo está en la guía telefónica y lo que hago está en el perfil. 

¿A que hora voy diariamente al sanitario? ¿Que desayuno todos los días? ¿Como se llama mi perro y de que raza es? 



A que no lo sabes...!!!

[KARR]

Donde vivo está en la guía telefónica y lo que hago está en el perfil. 

¿A que hora voy diariamente al sanitario? ¿Que desayuno todos los días? ¿Como se llama mi perro y de que raza es? 



A que no lo sabes...!!!

Espera que giro el satelite hacia Barquisimeto y miro

Un saludo